刘光华组织车间管理人员研讨科技创新工作

2023年重庆五一劳动奖章获得者刘光华，是重庆民丰化工有限责任公司铬绿车间主任，化工工艺高级工程师。自工作以来，他勤奋自勉、任劳任怨，拼搏进取、奋发向上，始终奋斗在车间岗位一线，兢兢业业地做好各项工作，为公司创新发展贡献出了自己的智慧和力量。

务实担当　拼搏奉献

2014年至2020年，刘光华在任维生素K3车间主任的6年时间里，他始终立足本职、尽职尽责，担当务实、拼搏奉献，通过难题攻关、技术创新和管理创新，使维生素K3产品在产量质量、成本消耗、技术革新等方面均取得了显著成效，为公司维生素K3产品的生产、发展、壮大做出了贡献。

刘光华认真落实车间精细化管理措施，合理组织、科学谋划，使维生素K3产品月产量从2014年试车初期的不足10吨逐步提高至2020年底130余吨。他注重技改技革，通过实施“K3产能填平补齐”“综合水平衡”“MNB生产工艺调整”“MSB结晶体技术”“β-甲萘醌氧化反应工艺优化”等50余项技术优化和创新项目，使装置年产能由2017年的1200吨左右提升到现在的1500吨，固定费用摊销和单位能源消耗下降明显，产品综合成本得到进一步降低。

通过调整生产组织方式、优化工艺配方和关键指标，公司维生素K3产品单位成本降幅不断刷新历史。2020年底，维生素K3MNB吨产品成本与年初计划值相比下降2.8万元，降幅达33％；MSB吨产品成本与年初计划值相比下降2.7万元，降幅达37％，原辅料吨产品消耗与同行业其他厂家相比分别下降5％—8％。

经过不断调整技术方案、优化生产工艺，车间的维生素K3产品1次合格率从原来的40％迅速提升至100％，产品质量不断提升，市场反馈及行业口碑稳中向好，品牌效益不断显现，国际知名大客户帝斯曼、欧力森、安迪苏等也成为公司稳定的战略合作伙伴。

强化管理　攻克难关

2021年，刘光华调任铬绿车间当主任。在新的岗位上，他强化内部管理，充分发挥模范带头作用，团结带领车间技术、管理骨干，进行了多项难题攻关和技术创新，经过近3年的艰苦奋斗，冶金级铬绿产品年产量大幅提升，产品质量明显提升，生产成本显著降低，公司铬绿产品生产再次取得新突破。

以前，公司铬绿半成品在日产量仅有30余吨，装置能力也没有得到完全释放，生产的半成品更无法满足两台回转窑的日常吞吐量。面对生产上的种种瓶颈，刘光华通过优化生产组织、改造烟气系统、增加单釜投料系数等措施，使车间铬绿半成品量得到显著提升，并为后续大窑煅烧工序提供了充足的原料。

铬绿半成品增量后，车间堆场迅速积压存满，半成品生产的连续性受到影响。面对这一难题，刘光华和车间管理人员一起，开展技术攻关，通过改进配风系数、增加窑尾进料量、改善大窑密闭性等措施，优化了大窑煅烧工艺，解决了半成品积压问题，同步提升了大窑日产能，使冶金铬绿日产量从以前的30吨左右稳步提升到目前的48吨，月产量稳定在1400吨以上、产量增幅达52％。

刘光华带领车间技术、管理人员，使公司冶金铬绿产品质量大幅提升，产品影响力日益提升，成功将冶金铬绿产品打造成为行业领先品牌，优质铬绿采购商英国AMG公司成为稳定客户伙伴。

升级工艺　创新技术

2021年8月以前，铬绿车间还原岗位工艺不仅生产能耗高，设备腐蚀严重，主要还原剂等原料利用率也相对偏低，面对这些工艺上的棘手问题，刘光华刻苦钻研，查阅技术资料，优化工艺指标，蹲守生产现场，调整工艺配方。经过科学合理的调整后，车间主要还原剂的利用率从调整前的65％提高至90％；吨产品主辅料消耗从640千克下降至350千克，蒸汽消耗下降20％，工业水单耗下降50％，工业用电单耗下降10％；吨产品制造费用从3100元下降至2000元，同比下降35％，设备运转率同步提升，维修量同比减少25％。

2021年4月以来，刘光华牵头组织实施了车间还原工艺技术重大革新、新型过滤器技术升级、大窑综合研究等多个技术创新项目，这些项目的成功实施，使车间原辅料等消耗再次大幅降低，主要还原剂利用率提高至96％、消耗再降10％；吨产品主辅料消耗从350千克再降至266千克，同比降幅24％；工业水单耗降至2.5吨，吨产品工艺废水减排25％；工业用电单耗从260千瓦时下降至240千瓦时，天然气单耗从450立方米降至340立方米，蒸汽从吨产品所需的2.77吨降到1.23吨；吨产品制造费用再次从2000元下降至1000元左右，年节约生产成本约1300万元。

公司冶金级铬绿产品年产量更是实现了从以前的8900吨左右连续2年稳步提升至1.4万余吨的新突破，其中单月最高产量达到1650余吨，年产值增加约1.3亿元。

图片由重庆民丰化工有限责任公司提供