机电股份重庆通用工业集团通过引进技术消化吸收再创新，形成了拥有完全自主知识产权的兆瓦级风电叶片制造工艺技术，并迅速抢占国内风电市场。记者罗斌 摄

编者按

在传统产业产能过剩和国内外经济下行压力加大的背景下,2013年,重庆机电股份交出了一份靓丽的成绩单:全年实现营业收入约97亿元,同比增长8.9%,利润总额达5.9亿元,同比增长19.7%。

重庆机电股份利润快速增长的背后,有什么强大助推器?答案是技术创新和管理创新。今明两天,本报将推出专栏“机电股份——创新构筑核心竞争力”,敬请关注。

2013年6月11日,地动山摇般的轰鸣声中,神舟十号飞船成功发射。

你可能想像不到:飞船发射升空的时候,地面供气系统就是由重庆机电股份有限公司(以下简称机电股份)全资子公司重庆气体压缩机厂有限责任公司(以下简称重庆气压)研发制造的。

并不知名的重庆气压,为何能在世人瞩目的大项目中分得一杯羹?

机电股份执行董事兼总经理余刚一语中的——用创新推动重庆创造,抢占装备制造技术的制高点。

机电股份的众多子公司,曾经是中国第一台变速箱、第一台水力发电设备、第一台天然气压缩机的摇篮,如今整合创新基因的机电股份,更是引领中国西部装备制造业发展的旗舰。

技术创新,正是机电股份转型升级的助推器。

自主创新

赢得市场话语权

针对国内低压压缩机市场竞争激烈、产品附加值低、进口产品垄断国内高端市场的局面,2010年,一直致力于技术创新的重庆气压,启动了往复压缩机高压无油润滑技术研发。经历无数次试验和失败后,重庆气压终于攻克了关键技术,打破国外垄断,成为国内同行业中掌握高压无油润滑技术的引领企业。

正是借助这项创新技术,重庆气压成为文昌卫星发射基地地面供气系统供应商。专家这样评价中标后的重庆气压——技术和方案综合评价是最优的,为国家节约外汇超过400万美元。

除了进入航天领域的采购目录,重庆气压的产品,还成功进入了石油采掘行业。2012年,重庆气压中标了克拉玛依油田的一套3台50兆帕的高压注氮机,这种高压设备以前只能依靠国外进口。而重庆气压研发生产的高压注氮往复压缩机比进口产品节约成本50%以上。

重庆气压,只是机电股份在技术自主创新领域的一个缩影。

机电股份旗下企业,聚集了大批致力于技术创新的研发骨干,他们深知,技术是第一生产力,也是决定未来企业竞争成败的关键要素。尤其在第三次工业革命来袭的背景下,谁能占据新一代前沿技术的制高点,谁就能立于不败之地。

机电股份綦江齿轮传动公司(以下简称綦齿)提出,以创新为根本,紧跟世界汽车前沿技术。

10多年前,在国内轿车和大客车还是清一色的手动挡时,綦齿就启动了公交客车AMT自动变速器的研发。如今,其自主研发的公交客车AMT在技术上打破了国外垄断,将进口AMT变速器拉下了价格高昂的“神坛”。

进口国外变速器,必须购买一整套相关设备,约需20万元,而綦齿研发生产的AMT变速器每台只需约3万元。

目前,国内每10辆客车,至少就有5辆变速器是“綦齿造”。

赢得高端市场的话语权的背后,是对研发的高投入。

2013年,机电股份累计投入研发费用约3亿元,按目标推进145项新产品研发,其中通过市级以上鉴定的新产品30项,获得国家级新产品三等奖1项,列入国家级重点新产品2项,获批国家科技重大专项1项。机电股份旗下水轮公司作为全市工业领域唯一代表被推荐角逐2013年国家科技奖;机床集团完成重庆市科技攻关计划项目4项,成功申报2013年国家科技重大专项课题。

“新产品、新技术的结构优化,推动了机电股份产业结构调整。”余刚表示,公司通过淘汰落后产能、发展循环经济、采用高新技术、进入新兴产业为切入点,大力实施产业结构调整,积极提升产业链中关键部位的设计开发与营销能力,使其在产业链中具有话语权、控制权与定价权,实现了由常规化、同质化的低端产品向特色化、差异化的高端产品转变,走上以创新求绩效、凭创新求发展的成功之路。

并购重组

借力建24小时研发中心

成功的并购重组,可克服新建企业投资大、建设期与回收期长、市场变化不确定性的缺点,甚至可由此进入新的行业,以“四两拨千斤”获得优势互补,延伸产业链和战略性资源。

在这方面,机电股份实践了一条从并购引进技术到消化吸收,从联合制造再到自主品牌的创新之路。

2013年底,机电股份机床集团生产的数控精密万能磨齿机,首次亮相“第七届南京数控机床展览会”。

它的惊艳亮相,令德国、日本和美国同行叹为观止。

事实上,这台机床是机床集团与拥有百年磨削经验的英国霍洛依德公司(PTG子公司)通过联合攻关,突破了一系列当今世界尖端磨齿机技术难题而研制成功的。

此前,机电股份以2000万英镑收购了英国精密技术集团(PTG公司)其下属6家子公司的全部股权。本次收购,机电股份收获3个百年品牌,5项世界先进技术,其中3项为世界一流技术。这次并购使机电股份旗下相关产业技术与国际先进水平的差距缩短了10-15年。

在完成并购1年后,机电股份就在英国曼彻斯特设立了重庆机电欧洲创新中心和重庆机床&PTG欧洲机床研发中心,以此建立起构建24小时全球研发格局。同时,还与ABB公司共同组建全球变压器设计中心、特高压实验中心和绝缘制造中心。

在风电领域,机电股份的借力策略也取得了显著效果。

2011年,机电股份重庆通用工业(集团)有限责任公司收购了大安晨飞风电设备有限公司100%股权,此举将重通公司风电叶片制造能力由单一的850千瓦向1.5兆瓦、2兆瓦和后期的2.5兆瓦以上等多品种多规格系列化拓展。

与此同时,机电股份通过对大安晨飞实施增资扩股,采用合资合作等方式和跟随主机厂布局的发展思路完成了风电零部件产业的全国布局,迅速将这一新兴产业做强做大。

目前,以风电叶片为主的风电零部件产业正在成为机电股份新的经济增长点和支柱产业之一,风电项目已经覆盖全国风电市场,在国内风电行业排名第5位,单风电叶片就实现销售收入4.2亿元。

“创新是生存之本,发展之基。”余刚表示,技术是立业之本、发展之源。机电股份将技术创新放在“十二五”发展战略的首位,并建立了多层次、全方位的技术创新体系。

据悉,机电股份先后建立了国家级企业技术中心、国家级实验室、院士专家工作站,为制齿机床、水力发电、汽车变速器产品提供持续研发能力。机械行业工程技术中心和国家级重点实验室,綦江齿轮、水泵公司的国家级企业技术中心也正在筹建中。

在新产品研发方面,机电股份始终坚持生产一批、试制一批、研发一批、储备一批的原则,并不断增大对企业科技创新指标的考核力度。从2013年起,机电股份把研发投入考核权重调整为仅次于利润考核权重的第二大指标,引导企业更加重视技术创新。

多举措

建立技术创新体系

为加快推进产品创新,机电股份与市知识产权局共同签署了《提升企业专利管理水平协议书》,这是市政府职能部门与国企签订的首个知识产权服务协议,开创了在创新领域政企合作的先河。

根据协议,机电股份将用3年时间,在市知识产权局的指导与帮助下,在其控股的境内外企业中,建立起规范的、系统的专利工作制度和机制。

“我们相信,知识产权评议,将对企业的技术创新、专利保护和知识产权管理等方面起到巨大的促进作用,有助于企业提高技术创新能力和市场竞争力。”机电股份相关负责人表示。

为激励创新,机电股份还将技术创新放在“十二五”发展战略的首位,建立技术创新考核指标体系,通过与子公司签订《技术创新年度目标责任书》,下达技术创新指标,实施年度考核。

同时,机电股份还建立了技术研发激励机制,当技术成果转化为效益时,给予创新者丰厚的回报,如新产品研发者可享专利分红等。

一系列举措,大大推动了机电股份的创新成绩——2010年前,机电股份下属企业仅有70项专利,“十二五”以来,专利成果显著增加,截止2013年6月底,机电股份已累计获得1034项专利授权,其中发明专利达35项。

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重庆机电股份

2007年7月27日,重庆机电股份有限公司(简称重庆机电股份)成立,由重庆机电控股(集团)公司联合重庆渝富资产经营管理有限公司、重庆建工集团有限责任公司和中国华融资产管理公司等四家国有独资公司共同发起,2008年6月13日在香港联交所主板上市。

公司旗下拥有各层次子公司54家,直接拥有全资、控股、合营、联营企业17家,主要从事汽车零部件、电力设备、通用机械、数控机床、金融及贸易等五大领域核心业务。